钨钴冶炼高氨氮废液处理技术
钨、钴是高性能钢重要的添加元素，但生产冶炼这些金属过程中会产生大量的废水，废水中包含了高浓盐类物质、高浓氨氮以及一些重金属等物质，若不经过妥善的处理直接排放会给我们造成不利影响。通过以下方法能去除或中...
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08-02
2022
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08-02
2022
加工生产耐磨钢板过程中的正火介绍
加工生产耐磨钢板过程中的正火介绍耐磨钢板加工需要正火处理，正火处理使硬度、强度、耐磨性得到提高。现将回火过程介绍如下：正火：又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从...
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08-02
2022
适合薄板坯连铸连轧工艺的微合金化元素
众所周知，微合金化技术是提高钢材综合性能的有效的技术措施，但薄板坯连铸连轧流程存在许多有别于传统流程的特点，如薄铸坯直接热装、较低的均热温度、较短的均热时间、粗大的铸态组织直轧等，微合金元素的固溶、析...
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08-02
2022
合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响
除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金...
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08-02
2022
低合金高强度耐磨钢板具有强度高、硬度高等特点
磨损是材料破坏的主要形式之一。在冶金矿山、农机、煤炭等行业使用的大量装备,大部分因材料磨损而失效。我国每年因磨料磨损所消耗的钢材达百万吨以上,仅煤矿用刮板输送机中部槽每年就消耗6~8万t钢板。因此,加...
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08-02
2022
耐磨堆焊工艺注意事项
合理的堆焊修复工艺是达到立磨磨辊/盘瓦堆焊修复效果的关键。根据磨辊/盘瓦的不同磨损情况和实际工况要求，合理设计和选择耐磨堆焊工艺，以达到最佳的堆焊修复效果。堆焊注意事项1）避免过度稀释；2）硬面层必须...
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08-02
2022
经TD处理后的耐磨板可达预期效果
TD处理后耐磨板表面硬度达2500Hv以上,但是偶尔也会碰到耐磨板变形的问题,经TD后的耐磨件发挥到预期效果：1、TD耐磨件首次使用,一定要将TD工作面清理干净全部涂油缓慢合模,试打样件。2、冲压使用...
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08-02
2022
当代耐磨防护技术在水泥厂的应用
当代的工业生产需要进行连续无故障地操作运行，这对于企业降低经营费用、减少维修需求、合理配置劳动定员来说十分重要。在严酷的国际竞争环境下，工业企业的运作，不再是一个简单的是与非的决策，取而代之的是，要在...
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08-02
2022
相关耐磨钢板N5单晶过渡液相的扩散焊接头微观组织研究
耐磨钢板快速凝固区主要是由接头中心的硼化物、γ和γ’相的三元共晶,及靠近等温凝固区的γ和γ’相二元共晶组成。快速凝固区可以通过延长保温时间的方法予以消除。TLP扩散焊过程对基体组织有重要影响。随着焊接...
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08-02
2022
耐磨钢板道次温度的对应关系
耐磨钢板磷化膜厚度过薄或者过厚,以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够,易形成拉拔缺陷,造成应力集中,都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂,并给出耐磨钢板拉拔速度与耐磨钢板直径、各...
